Proses sintesis fisik seng selenida utamane kalebu rute teknis lan parameter rinci ing ngisor iki

1. Sintesis solvotermal

1. Mentahrasio bahan‌
Bubuk seng lan bubuk selenium dicampur kanthi rasio molar 1:1, lan banyu deionisasi utawa etilen glikol ditambahake minangka medium pelarut 35.

2.Kondisi reaksi

Suhu reaksi: 180-220°C

Wektu reaksi: 12-24 jam

o Tekanan: Jaga tekanan sing diasilake dhewe ing ketel reaksi sing ditutup
Kombinasi langsung seng lan selenium difasilitasi kanthi pemanasan kanggo ngasilake kristal seng selenida skala nano 35.

3.Proses sawise perawatan‌
Sawisé reaksi, disentrifugasi, dikumbah nganggo amonia encer (80 °C), metanol, lan dikeringake nganggo vakum (120 °C, P₂O₅).btainbubuk kanthi kemurnian > 99,9% 13.

2. Cara deposisi uap kimia

1.Pretreatment bahan mentah

o Kemurnian bahan baku seng yaiku ≥ 99,99% lan dilebokake ing wadhah grafit

Gas hidrogen selenida diangkut nganggo gas argon6.

2.Kontrol suhu

Zona penguapan seng: 850-900°C

o Zona pengendapan: 450-500°C
Deposisi arah uap seng lan hidrogen selenida miturut gradien suhu 6.

3.Parameter gas

Aliran Argon: 5-10 L/menit

o Tekanan parsial hidrogen selenida:0,1-0,3 atm
Laju pengendapan bisa tekan 0,5-1,2 mm/jam, sing nyebabake pembentukan polikristalin seng selenida 6 sing kandele 60-100 mm..

3. Metode sintesis langsung fase padat

1. Mentahpenanganan bahan‌
Larutan seng klorida direaksikake karo larutan asam oksalat kanggo mbentuk endapan seng oksalat, sing banjur dikeringake lan digiling banjur dicampur karo bubuk selenium kanthi rasio 1:1,05 molar 4..

2.Parameter reaksi termal

Suhu tungku tabung vakum: 600-650°C

o Wektu tetep anget: 4-6 jam
Bubuk seng selenida kanthi ukuran partikel 2-10 μm diasilake dening reaksi difusi fase padat 4.

Perbandingan proses kunci

Poin-poin penting saka kontrol proses khusus: metode solvothermal kudu nambahake surfaktan kayata asam oleat kanggo ngatur morfologi 5, lan deposisi uap mbutuhake kekasaran substrat .

1. Deposisi uap fisik (PVD (Panyedhiya Layanan Pelanggan)).

1. (or) 1.Jalur Teknologi

Bahan mentah seng selenida diuap ing lingkungan vakum lan diendapke ing permukaan substrat nggunakake teknologi sputtering utawa penguapan termal12.

Sumber penguapan seng lan selenium dipanasake nganti gradien suhu sing beda-beda (zona penguapan seng: 800–850 °C, zona penguapan selenium: 450–500 °C), lan rasio stoikiometri dikontrol kanthi ngontrol laju penguapan‌12.

2.Kontrol parameter

Vakum: ≤1×10⁻³ Pa

Suhu basal: 200–400°C

o Tingkat pengendapan:0,2–1,0 nm/dtk
Film seng selenida kanthi kekandelan 50–500 nm bisa disiapake kanggo digunakake ing optik inframerah 25.

2Metode penggilingan bal mekanik

1.Penanganan bahan mentah

Bubuk seng (kemurnian ≥99,9%) dicampur karo bubuk selenium kanthi rasio molar 1:1 lan dimuat menyang toples pabrik bal baja tahan karat 23.

2.Parameter proses

o Wektu nggiling bal: 10–20 jam

Kacepetan: 300–500 rpm

o Rasio pelet: 10:1 (bal giling zirkonia).
Nanopartikel seng selenida kanthi ukuran partikel 50–200 nm diasilake kanthi reaksi paduan mekanik, kanthi kemurnian >99% 23.

3. Metode sintering kanthi tekanan panas

1. (or) 1.Persiapan prekursor

Nanopowder seng selenida (ukuran partikel < 100 nm) disintesis kanthi metode solvotermal minangka bahan mentah 4.

2.Parameter sintering

Suhu: 800–1000°C

Tekanan: 30–50 MPa

o Tetep anget: 2–4 jam
Produk iki nduweni kapadhetan > 98% lan bisa diolah dadi komponen optik format gedhe kayata jendela inframerah utawa lensa 45.

4. Epitaksi sinar molekul (MBE).

1.Lingkungan vakum ultra-dhuwur

Vakum: ≤1×10⁻⁷ Pa

o Sinar molekul seng lan selenium kanthi tepat ngontrol aliran liwat sumber penguapan sinar elektron6.

2.Parameter pertumbuhan

Suhu dasar: 300–500°C (GaAs utawa substrat safir umume digunakake).

Tingkat pertumbuhan:0,1–0,5 nm/dtk
Film tipis seng selenida kristal tunggal bisa digawe ing kisaran kekandelan 0,1–5 μm kanggo piranti optoelektronik presisi dhuwur56.